公司在生产制作过程中产生了有机粉尘及废气，对周围大气造成了污染，尚未得到控制。按照国家环保管理部门的要求，必须严格控制生产过程中的废气和粉尘的控制量，确保排放量达到国家排放标准实现企业社会与经济效益双赢。

本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方检验。

二、设计依据：

     （1）《中华人民共和国国家环境保护法》及其他相关环境保护法律、法规和规章；

     （2）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996；

     （3）现场勘察及甲方提供的有关资料和介绍；

     （4）有关设计规范与要求。

三、设计原则：

根据环保要求，保证该项目对企业周围的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；

　　（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

　　（2）选择工业成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；

　　（3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；

　　（4）废气吸尘净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。

四、设计目标：

（1）排放口达到环保要求（目前国家排放标准《GB16297—1996》允许排放粉尘浓度为100mg／m³）；

（2）吸尘风口28m／s、以保证吸尘效率，保障操作员工的身体健康；

（3）吸尘布袋要求每二年更换一次，实际使用是每三年更换；

（4）吸尘设备能长期连续可靠运行，不影响生产；

（5）设计主管、分管全部采用高速、高压；才能达到吸尘效果。

中央吸尘系统工艺流程示意图：

吸尘器参数选型：

风机：    75kW－4－72－10C   ／  转速：1250

过滤风速：1.0～1.24m／min

除尘阻力：0.6～1.3kpa

总过滤面积：260㎡

滤袋规格: ∮133㎜×2500㎜(针刺毡、承受温度70 º)

滤袋条数：512条

出口浓度：（mg／Nm ³）      50

承受负压：（pa）            5000

设备阻力：（pa）            1200—1400

处理风量：（m ³／h）        80000

 七、脉冲吸尘器工作原理：

本设备在系统主风口的作用下，含尘气体从吸尘器的进风口，进入吸尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，其它较细粉尘随气流向上吸附在滤袋的表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况连续，积聚在滤袋外表面的粉尘将越积越多，相应的会增加设备的运行阻力。该脉冲吸尘器的关键技术是采用循环的离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的进气出口通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间，再打开该室的进气出口通道，清灰很彻底，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬，如此循环清灰。

采用目前先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠；

对影响吸尘系统的关键组件如脉冲阀，采用可靠品牌，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；

设计了收尘机构，不但克服了粉尘直接冲磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，除尘效率达到99.5%。